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陶瓷复合管在火电厂灰水处理中的应用

发布时间:2018-08-02 23:26:50  来源:互联网   阅读:0

陶瓷复合管在火电厂灰水处理中的应用

火力发电厂的废水按来源可以分为工业废水、冲灰水和生活污水。冲灰废水主要来自除尘、冲灰、排渣后经浓缩池或灰场澄清的灰水;工业废水常是多种废水的混合物,它主要由转动机械的冷却水、轴封水、输煤栈桥冲洗水、煤场淋水、厂房内各处的清扫冲洗水;生活污水来源于厂内生活污水、雨水等。

此灰水处理系统由于烟气经电除尘器进入烟道通过脱硝、脱硫设施处理后排入大气,而灰水中含有大量的金属氧化物,使得灰水的碱性较大,PH值较高。炉灰进入灰水前池后直接经柱塞泵打入冲灰管道,由于炉灰中的金属氧化物活性强,极易在冲灰系统管道及运行设备中与水反应生成Ca(OH)2、Mg(OH)2,在碱性情况下与水中的碳酸根或碳酸氢根反应生成不溶于水的CaCO3、MgCO3,在灰水管道及其设备上以硬垢的形式出现,造成灰水管道的实际流通内径减小,系统阻力增加,柱塞泵出口压力升高,水力除灰系统设备能耗增加,严重时危及电厂生产安全。

冲灰水是火电厂主要污染源之一,是电厂排水中较为严重的污染源,冲灰水中超出标准的主要指标是pH值、悬浮物、含盐量和氟等,个别电厂还有重金属和砷等。

下面,我们对火电厂生产企业的灰水处理方式以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析,以便你更清楚的了解刚玉陶瓷复合管:

在除灰系统中,飞灰中碱性物质是通过冲灰水而造成环境污染和系统结垢的,如果在冲灰水中加入适量的酸性物质中和飞灰溶出的碱性物质中和,则除灰系统的冲灰废水水质超标和系统结垢问题便能够解决。而脱硫塔的吸收液含有一定量的H2SO4和H2SO3。若用脱硫塔排出的吸收液作为冲灰水,当吸收液中含有的酸量与飞灰中含有碱量相等时,则可解决水力除灰系统目前存在的问题。经过冲灰过程的吸收液,酸性物质被中和,可送回脱硫塔继续吸收烟气中SO2。这样相当于飞灰中的碱性物质在脱硫系统中得到利用。在工艺流程中为满足除灰系统冲灰水的水质要求,脱硫吸收液的pH值控制较低。另外,在炉烟进入脱硫系统前,可使其通过特定的吸收塔,吸收炉烟中的酸性氧化物,所生成的酸液作为冲灰水用,达到中和灰水,降低灰水PH值的目的。对于不同的TDS(溶解性总固体)浓度,都可以保持输灰过程中灰浆pH8.5和灰场排水pH9.0,达到防止除灰系统结垢和冲灰废水达标排放的目的。

灰水处理

1.1浓缩水力除灰浓缩水力除灰是将原灰水比1:(15—20)降至1:5左右,灰水比例应根据全厂水量平衡及灰场水量平衡综合考虑来确定。浓缩水力除灰不仅减少厂区水补给量,而且减少了排放量。

1.2干除灰渣干除灰渣是将灰渣在厂区内脱水后,用汽车运至贮灰场。脱水后的灰渣含水量仅为灰渣量的20%这种工艺不仅节约了用水,又防止灰水对地下水的污染。在西欧和美国的燃煤电厂大多采用干式气力输灰系统。在国内,随着大容量机组的发展,一般都装设电除尘设备,相应干式除灰也得到了一定的发展。

在实现烟气脱硫的同时,解决了除灰系统长期无法解决的系统结垢和排水pH值超标的问题。这样,既利用了飞灰中的碱性物质,也利用了烟气中的酸性物质,以废治废,降低了运行成本。脱硫塔吸收液控制较低pH值,可直接与MgO产生中和反应形成澄清溶液,省去了传统湿法工艺中庞大的制浆系统。同时,因使用MgO作脱硫剂,脱硫产物MgSO4溶解度大,于环境无害,可随冲灰水进入除灰系统,并在pH值升高时以Mg(OH)2沉淀析出,因此省去废液和废水处理设施。这样,整套系统大为简化,设备投资也大为降低

陶瓷复合管在火电厂灰水处理中的应用

,但脱硫效率低于传统湿法工艺。

近年来,随着社会经济的飞速发展,各行业对电力的需求量也在与日俱增,我国火电厂大气污染物排放现状不容乐观,环境污染越来越严重,保护环境迫在眉睫,受到社会各界人士的广泛关注,污染已不再是单纯的环境问题,已延伸为社会问题。从各个发电厂目前灰水处理系统的运行实践看,无论那种处理方法,只能使得灰水处理系统的运行周期长短不同,但无法杜绝系统的结垢,因此,当系统运行压力达到设计值时,必须进行酸洗,除去系统中的硬垢。因为金属刚玉陶瓷复合管具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能使得它能够在电厂冲灰水处理系统中由于效率高、能耗低而且处理灰水量大而得到广泛的应用。

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